대량 배치 및 작업 주문 제조 시스템의 장점 및 단점

제조 시스템은 종종 기업에서 생산하는 제품 수와 동시에 생산되는 제품 수에 따라 나뉩니다. 일반적으로 복잡한 제품은 훨씬 더 긴 생산 일정이 필요하며 매우 적은 양으로 생산되어야합니다. 간단한 제품은 단위로 생산할 수 있으며 각 단위는 생성하는 데 상대적으로 시간이 적게 걸립니다. 시스템의 각 수준에는 장단점이 있습니다.

대량 생산

대량 생산은 제품이 고도로 표준화되고 단위가 하나의 긴 연속 공정에서 마지막과 같이 단일 흐름으로 만들어 질 수있을 때 발생합니다. 물론이를 통해 기업은 단위를 매우 빠르게 생산하고 가능한 한 효율적으로 원자재를 자주 사용할 수 있습니다. 그러나 더 높은 생산 속도는 모든 기계에 똑같이 의존하는 것과 일치합니다. 장비가 고장 나면 전체 프로세스가 중단됩니다. 더 나쁜 것은 장비가 오작동하면 문제가 발견 될 때까지 모든 제품에 결함이 발생한다는 것입니다.

배치 생산

일괄 생산에는 12 개 또는 100 개와 같이 명확한 그룹으로 생산 단계를 거치는 작업이 포함됩니다. 장치는 배치 당 모두 동시에 작동됩니다. 배치 생산은 패턴에서 배치를 다른 전문 분야로 이동하여 장비를 효율적으로 사용할 수 있도록합니다. 그러나 이러한 프로세스 유연성을 위해 기업은 이상적인 배치 생산 흐름, 관리 비용을 증가시킬 수있는 복잡성을 찾는 데 걸리는 시간과 분석을 받아 들여야합니다.

작업 주문 제작

작업 주문 또는 작업장 생산의 경우 제품은 적절한 기술을 가진 엄선 된 수의 직원이 한 번에 하나씩 작업해야 할 정도로 복잡합니다. 작업 주문을 생산하는 공장은 범용 기계를 사용하는 경향이 있으므로 회사는 비용 대비 좋은 가치를 얻고이를 사용하는 직원은 다양한 기술을 개발합니다. 그러나 설정 변경 비용은 다른 유형의 생산보다 높은 경향이 있으며 원자재는 다양하고 비용이 많이들 수 있습니다.

연속 및 대량 사용자 정의 옵션

대량 생산, 배치 생산 및 작업 주문 작업은 모두 별도의 옵션이지만 기업은 종종 서로 다른 시스템의 조합을 사용합니다. 기술 및 제품 개발을 통해 기업은 대량 맞춤화로도 맞춤화를 제공 할 수 있습니다. 프로세스의 일부는 대량 또는 배치이며 제품을 사용자 정의하기 위해 작업 주문 스타일로 이동합니다. 이것은 사업의 가치 제공을 상당히 증가시킵니다.